本设备主要用于制药厂不同种类的溶剂回收和提纯，特别适用于制药厂生产过程中不同浓度乙醇的回收提纯。

二、工作原理：

 

蒸馏作为分离均相液体混合物的典型单元操作，其基本原理是将液体混合物部分汽化、部分冷凝，利用其中各组分挥发性的差异将其分离。其本质是气、液相间的热量传递与质量传递。为使分离**，以获取较纯的产品，工业生产中常采用多次部分汽化、多次部分冷凝的方法——精馏。

三、适用范围：适应于水份较高但杂质较少的乙醇回收液。

四、性能及特点：

 

1、24小时不间断地操作，精馏出乙醇浓度95％以上，回收率在98％以上；操作稳定，回收率高

 

2、操作过程、设备配置和产能**能够满足gmp对原料厂溶剂回收套用的要求

 

3、本装置生产能力大，单位能耗小，生产动力成本低

 

4、本装置生产稳定周期短，开车稳定10分钟后即得符合要求的产品

 

5、 和间歇精馏相比，连续精馏具有生产强度大，没有间歇精馏需要收集*乙醇的储罐，所以具有节能的**和投资成本低的特点。结构特点：

 

1. 全套设备包括加热釜、蒸馏塔节、冷凝器、冷却器、平衡罐、回流转子流量计及物料管、视蛊等组成部分。

 

2. 采用新型不锈钢冲压波纹填料，比表面积大，气液接触充分，气体阻力小。既降低塔高，又提高了成品酒精的浓度。

 

3. 该设备采用全冷凝自流回流方式，操作简单方便，可配PLC自动控制。节能**。

 

4. 设备均采用不锈钢制造，内外表面精密抛光处理，符合GMP标准。

 

5. 操作时要注意，加热釜内液面要稳定，但不可过低，勿使加热管露出液面。即要维持进料量和上升蒸汽量的平衡， 产量增大时，要及时加大进料量与蒸汽用量，以稳定加热釜液面。

 

6. 注意塔内压力和塔顶温度，塔是常压设备。塔压不可过高，塔压高可能造成回流的转子流量计反冲倒流，此时要暂时关闭回流阀门，减少进蒸汽量降低塔内温度，恢复正常的回流量，但塔顶温度不可低于78℃。酒精回收塔注意事项发，安装时，应**塔身的垂直，其垂直度偏差要求小于1.5‰，本设备操作为连续式进料，当排除塔釜残液时，釜内必须呈常压，以免造成真空损坏设备。回收量小亦可间隙操用。本酒精回收塔在生产过程中，开始时把*酒精母液进到贮罐内，再打开阀门进到加热塔釜中，*酒精在塔釜内不超于视镜，*打开蒸气阀门加热，利用酒精和水沸点的不同，使酒精和部份水蒸发，酒精、水和混合蒸汽经塔身物料上升，在上升过程中，温度逐渐下降使部份内回流，大部份酒精蒸汽经塔顶连通管道*冷凝为冷浓酒精，取样化验合格，经冷却器出现料，否则就回流塔釜再蒸馏。

 

 

 

 

哪里有二手酒精回收塔；转让二手酒精回收塔；求购二手酒精回收塔；我这里有二手酒精回收塔；酒精回收塔适用于制药、食品、轻工、化工等行业的*酒精回收。也适用于甲醇等其他溶煤产品的蒸馏。

中文名 酒精回收塔 塔体直径 ㎜ 200 塔体高度 m 6 釜容积 L 600

工作原理

酒精回收塔工作原理利用酒精沸点低于不及其它溶液沸点的原理，用稍高于酒精沸点的温度，将需回收的*酒精溶液进行加热挥发，经塔体精镏后，析出纯酒精气体，提高酒精溶液的浓度，达到回收酒精的目的。

设备结构

酒精回收塔由塔釜、塔身、冷凝器、冷却器、缓冲罐、高位贮罐六个部分组成，适用于制药、食品、轻工、化工等行业的*酒精回收，本设备与物料接触部分均采用不锈钢SUS304或SUS316L制造，具有良好的耐腐蚀性能 ，并且具有节能、环保、降低生产成本、提高效率的优点。本装置可将30度～50度的*酒精蒸馏到93度～95度，残液排放含醇度低，符合环保要求。

本装置采用高效不锈钢波纹填料，接触物料部分全部采用不锈钢制造，设备外表面亚光处理，符合GMP医药标准