湛江每天20吨污水处理设备成套价钱-山东全伟环保水处理设备有限公司

“一体化污水处理设备”可埋入地表以下，地表可作为绿化或广场用地，因此该设备不占地表面积，不需盖房，更不需采暖保温。“一体化污水处理设备”由池子组成，钢结构，埋深较浅。钢结构池采用国内首创的互穿网络防腐涂料进行防腐。它是一种橡胶网络与塑料网络互相贯穿形成互穿网络聚合物，它能耐酸、碱、盐、汽油、煤油、耐老化、耐冲磨，能防锈。设备一般涂刷该涂料之后，防腐寿命可达15年以上。 小型医院污水经格栅清除悬浮物、药棉、纱布及粪便杂物后进入污水调节池。调节池有效容积V＝100升，池内加臭氧消毒,然后经过加压进入粗效过滤器,去除小颗粒SS,再经过高效过滤器, 去除超细颗粒，经活性碳吸附去除部分废水中的有机物,　再过超滤和RO反渗透，去除99%废水中的有机物，氨氮，降低废水中COD，BOD的含量，再经蓄水池臭氧消毒后，停留3小时后达标排放。溶气气浮机产品特点：1.气浮机溶气泵边吸水边吸气，泵内加压混合、气液溶解效率高、细微气泡≤30um。2.溶气泵可取代循环泵、空压机、溶气罐、射流器及释放头等组成的复杂系统。3.低压运行，溶气效率高达99%，释放率高达99%。4.微气泡与悬浮颗粒的高效吸附，提高了SS的去除效果。5.溶气水溶解效率80-100%，比传统溶气气浮效率高3倍。6.压力-容量曲线平坦，容易实现自动控制，易操作易维护、噪音低。7.能有效去除污水中油脂、胶状物和悬浮颗粒及纤维，降低污水中COD,BOD,SS等排污负荷，同时可明显改变水质颜色。可以想象，难以沉淀的絮粒，硬要使其下沉，势必事倍功半，倒不如因势利导，人为地向水体中导入气泡，使其粘附于絮粒上，从而大幅度地降低絮粒的整体密度，并借气泡上升的速度，强行使其上浮，以此实现快速的固液分离。从这个意义上来说，气浮技术的出现，是对重力沉降法的一次革命，它开拓了固、液分离技术的新领域。

本公司坚持以高新技术服务于客户，以优越的环保产品质量赢得用户的信赖，现主要生产无害化处理设备、气浮设备、工业污水处理设备、生活污水处理设备、医院污水处理设备、屠宰污水处理设备、地埋式一体化污水处理设备。医院污水处理设备近年来也成为了广大客户深受喜爱的产品，面对竟争激烈的市场我公司秉持“品质、信誉、创新、服务”的经营理念，不断加强新产品的形式开发与创新，使本公司有了更广阔的市场。公司在提高产品质量的同时，售后服务更加完善，力求制造出物超所值的卓越产品，为广大客户真诚服务。厌氧+自然处理技术。 厌氧处理特点是造价低,占地少,能量需求低,还可以产生沼气;而且处理过程不需要氧,不受传氧能力的限制,因而具有较高的有机物负荷潜力,能使一些好氧微生物所不能降解的部分进行有机物降解。厌氧常用的方法有完全混合式厌氧消化器、厌氧接触反应器、厌氧折流板反应器、上流式厌氧污泥床、厌氧流化床、升流式固体反应器等。 自然处理法是利用天然水体、土壤和生物的物理、化学与生物的综合作用来净化污水。这类方法投资省、工艺简单、动力消耗少,但净化功能受自然条件的制约。自然处理的主要模式有氧化塘、土壤处理法、人工湿地处理法等。活性炭过滤器工作原理：活性炭的吸附能力主要以物理吸附为主，它也可以进行一些选择性吸附，即化学吸附。活性炭是水处理中广泛应用的主要吸附剂，在活化过程中晶格间生成各种形状和大小的空隙，因而形成了巨大的表面积，所以炭-水接触面很大，吸附能力很强。有效的保证后续设备的使用寿命，提高出水水质。在纯水制造过程中，活性炭的作用主要是表现在四个方面：降低水的氧化度；除去水中残留的余氯；除去水中的三卤化物（THM）。沉淀法是水处理中基本的方法之一。它是利用水中悬浮颗粒的可沉降性能，在重力作用下产生下沉作用，以达到固液分离的一种过程。 按照废水的性质与所要求的处理程度的不同，沉淀处理工艺可以是整个水处理过程中的一个工序，亦可以作为一的处理方法。

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调节池：1）调节池一般水力停留时间以4-12h设计，如无特殊要求建议选取6小时。2）调节池预曝气量选取0.6-0.9m3气/m3.h池容。(可不设置预曝气) 5.3.3调节池有效水深一般不宜大于3.5m。3）调节池有效容积大于100m3时，人孔不得少于2个；人孔规格分为500mm ×600mm(内净尺寸)、600mm×1000mm(内净尺寸)(用于安装水泵)两种。4）调节池必须设置爬梯。5）调节池必须设置泵坑，泵坑深度不宜小于500mm，尺寸尽可能设置大一 点。6）如有可能，调节池必须设置超越排放管，以便设备维护时污水能正常排放。对于气浮设备来说，溶气系统好比是气浮设备的“心脏”，也是气浮设备的最主要的部件，在这个阶段，气与水在泵的进口处一起吸入，经剪切加压混合成溶气水，气液两相充分混合并达到饱和,整套溶气系统最大的含气量达10%，且气体的溶解度为100%，使气体弥散时的微气泡分布均匀，平均气泡直径小于30um。该溶气系统是对传统气浮改进和技术创新，提高了气浮分离效率，大大降低设备生产和运行费用。