由于现在人们对产品质量的要求越来越高，各种表面处理技术也是各式各样，酸洗磷化工艺即是其中的一种。但是经过酸洗磷化工艺产生的废水对环境污染较大，为满足工厂生产的需求，满足废水排放标准，对立企业的良好形象，我公司经过长期实践，生产出专业针对酸洗磷化废水处理的设备，不仅能够满足企业需求，更能降低对周围环境的危害。

 

  但产生的酸盐离子易水解生成氨气。因此，需让次氯酸将酸盐离子进一步氧化成氮气和二氧化碳，酸盐对环境的污染同时进一步氧化残余的氯化。在进一步氧化酸盐的过程中，pH值值控制是至关重要的。pH值大于12，则反应停止，pH值7.5～8.0，用硫酸调节pH值，反应过程适当搅拌以加速反应的完全进行。

 

  工业废水的处理：工厂里生产上用过的水有三种处置方式：①不经过处理或只经必要的处理后再次使用。有时回用于本工艺过程，构成循环用水系统；有时供其他工艺过程使用。构成循序用水系统。②在厂内作必要的预处理，满足城市对水质的要求后排入城市污水管道或合流管道。③在厂内处理，使水质达到排体或接入城市雨水管道或灌溉农田的要求后直接排放。

 

污水中的主要污染物及来源

 

1、除油（预脱脂、脱脂）

 

先通过税洗洗将金属表面的部分灰尘、铁屑及油脂冲掉，再用预脱脂及脱脂液溶除表面上的油脂。热水洗槽、预脱脂及脱脂槽定期排放热水洗废水、预脱脂、脱脂废液，工件预清理、清洗产生连续及定期排放的废水。

 

主要污染因子：PH、COD、石油类、磷酸盐、SS等。

 

  利用膜分离技术，可从电镀废水中回收重金属和水资源，减轻或杜绝它对环境的污染，实现电镀的清洁生产，对附加值较高的金、银、镍、铜等电镀废水用膜分离技术可实现闭路循环，并产生良好的经济效益。对于综合电镀废水，经过简单的物理化学法处理后，采用膜分离技术可回用大部分水，回收率可达60%～80%，减少污水总排放量，削减排放到水体中的污染物。

 

  工艺特点本工艺大的优点在于电絮凝的设置。本设备以铁极板作为电极，具有以下优点：首先，通电后铁极板在溶液中水解、聚合生成一系列多核羟基络合物和氢氧化物，不仅可作为絮凝剂网捕表面附油的固体颗粒起到絮凝作用，还具有很高的吸附活性，能有效吸附水中的有机污染物及其他胶体物质，此反应过程机理与化学絮凝法去除污染物机理相似。

 

2、表调（表面调整）

 

磷化处理的金属表面，在磷化之前用一种特殊的溶液进行处理，通过表调的作用改变金属表面的微观状态，以加速磷化，促使磷化过程中形成结晶细小，均匀，致密的磷化盐皮膜。定期排放表调槽液；

 

主要污染因子为COD、表面调整剂等。uhbvgytfcmji678

 

  氯氧化法常用来处理含废水，比较成熟的工艺是碱性氯氧化法。在碱性氯氧化法处理反应中，pH值小于8.5则有放出物质氯化的危险，一般工艺条件为：废水pH值大于11，当离子浓度高于100mg/L时，好控制在pH=12～13。在此情况下，反应可在10～15min内完成，实际采用的20～30min。该处理方法的缺陷是虽然氢酸盐毒性低，仅为的千分之一。

 

磷化

 

为了保证前处理质量，提高零件的耐蚀性，采用磷化处理工艺。磷化处理工艺形成耐蚀性优良，与后续涂层的附着力强的钝化膜层，使处理后金属表面有良好地抗划伤、抗磨损的能力、与后续涂层有良好的附着力。

 

主要污染因子为磷酸盐、锌、SS等。

 

  研究表明，电絮凝极板采用铁电极处理含锌、铜废水效率更高，铁电极相比其他电极（如金刚石薄膜电极、钛基涂层电极、石墨电极等更易获得且价格低廉。电絮凝设备运行费用仅为设备电耗及更换铁极板费用，无其他化学药剂的投加。此外，电絮凝具有设备操作简单、占地面积小、对可溶性有机物处理效率高、自动化程度高等特点，大大降低了劳动强度及处理成本。

 

污水特点:

 

Ph波动大：受生产工艺影响，酸洗磷化污水在处理过程中ph变化圈较大，水质不稳定；

 

成分复杂，处理难度较大：废水中除含有大量的锌离子、酸碱物质及有机物外，有时还含有一定量的镍离子、铜离子或铅离子等重金属和表面活性剂等污染物；

 

磷酸盐含量高、处理难度大：磷酸盐主要是由磷化剂带入的，磷酸盐是酸洗磷化污水处理中的难点之