（1）混凝沉淀。前置的混凝沉淀主要用于固液分离、去除部分色度和有机物。以PAC 为混凝剂投加到混凝池中，投加量为0.05~0.10 g/L，采用机械搅拌快速混合。混凝和沉淀**容积分别为0.36 m3 和2.0 m3，pH 控制在10.0~11.0。出水进入后续ABR 水解池。

（2）水解酸化。由于印染废水中含有大量的活性染料、浆料、表面活性剂、印染助剂等，这些物质属于难以生物降解的大分子有机物质。为了提高废水的可生化性，并为后续二级处理创造有利条件，特采用ABR 作为水解酸化工艺。在ABR 水解池中特有的厌氧环境下，这些大分子的有机物质通过水解酸化过程，被转化成易于生物降解的小分子，同时提高废水的可生化性。ABR 水解池外形尺寸为4.5 m×2.5 m×1.5 m，**容积为12 m3。分为6 格，前面5 格为水解反应室，zui后1 格起沉淀作用。在每个上向流室进水口的下部设置一个45°的导流板。反应器中添加组合填料（D 150 mm，江苏宜兴晨翔环保设备厂），添加量为前5 格总容积的70%。

（3）A2/O 工艺。主要用来去除废水中的有机物，同时利用厌氧+缺氧+好氧的特殊环境，脱除废水中的氨氮和部分磷。总**容积为33 m3。厌氧、缺氧、好氧这3 个区的水力停留时间分别为8、10、15 h。好氧区添加部分组合填料（D 150 mm，江苏宜兴晨翔环保设备厂），添加量为好氧区总容积的70%。

 

 

该污水处理厂原主体工艺为A2/O 法。

此工艺虽操作简单、运行成本低，但由于进水中印染废水所占比重较大，废水的可生化性不好，导致直接采用A2/O 工艺时，出水中的COD、色度、TP 指标难以满足现行法规的要求。另外，由于印染废水中COD 主要来源于各种印染助剂、蜡质、果胶、纤维素、半纤维素等，而色度主要来源于各种染料，这些污染物大多属难降解物，B/C 较低。而水解酸化可以降解大分子、提高B/C，并增加废水的可生化性，提高后续好氧生化的处理**。尽管水解酸化占地面积和初次投资较高，但其运行费用几乎为零，而且也是污泥减量、脱色较经济的方法〔6〕。

因此，笔者改建工程选择处理工艺时，根据进水水质及水量变化的实际情况，在保留预处理（混凝沉淀）及核心工艺A2/O 的基础上，增加了厌氧折流板反应器（ABR）水解酸化和曝气生物滤池，改造后的处理流程如图 1 所示。中试工艺采用图 1 所示主体工艺，主要研究厌氧水解、A2/O 以及后续曝气生物滤池对原水中COD、BOD5、TN、TP 及色度的处理**（实线代表污水流程；虚线代表污泥流程）。